危險廢物焚燒流程與煙氣凈化處理工藝

焚燒配伍廢物特性如下：危險廢物的熱值不僅影響焚燒爐的輔助燃料用量并且還會降低焚燒爐的熱值導致實際的處理能力受到很大的影響只能啟動輔助燃料系統*燃燒廢物在一定程度上增加了運行費用；如果熱值太高的時候就很難有效控制焚燒爐的爐溫需要通過水或是過量空氣對爐溫進行限制從而降低了處理能力。所以，實際在開展工作的時候一定要控制好危險廢物的熱值zuì大程度的保障系統運行的安全性和經濟性。本文案例處理的危險廢物以固態、液態廢物為主。危廢熱值分類如下：高熱值廢液：20~32MJ/kg；中熱值廢液：12~25MJ/kg；低熱值廢液：0~12MJ/kg。

為了確保入爐廢物有足夠穩定的熱值應當將廢物的總氯含量控制在>2%這樣就可以有效避免腐蝕煙氣凈化設施和余熱利用系統。
 

● 危險廢物焚燒流程:

焚燒工藝系統涵蓋的方面有很多組成部分主要有以下幾種：電氣及自動化控制系統、煙氣凈化及排放系統、焚燒系統、進料系統以及廢物貯存系統。

固體廢物由抓斗起重機提升至進料斗上方經進料系統設備進入回轉窯前端；廢液經儲存和輸送噴入回轉窯尾部或二燃室。

危險廢物在進行高溫焚燒通過一個小時物料就會*被焚燒成灰渣或是高溫煙氣。焚燒之后的高溫煙氣會進入到二燃室而灰渣就會進入水封刮板出渣機水冷后進入灰倉。
 

● 煙氣凈化處理工藝:

煙氣進入二燃室充分燃燒*分解未燃燼的煙氣可燃成分及有害物質并始終保證達到1100℃的煙氣溫度。

高溫煙氣進入余熱鍋爐溫度一般在550℃之后進入急冷塔煙氣在1秒內降溫至200℃用以迅速越過200℃~500℃的二噁英再合成區，再經布袋除塵器和濕式脫酸塔除塵及氮氧化物與硫氧化物后經50m排氣筒高空排放。

該工程采用兩級除塵工藝即旋風分離器可去除大部分的顆粒物以減輕布袋除塵器的負荷。布袋除塵器的脫除效率能夠達到90%以上這里指的是小于1μm的微小顆粒物所以對二噁英和重金屬有非常高的脫除效率。通常情況下，布袋除塵器采用的是耐腐蝕、耐溫性、耐水性較好的純PTFE+覆膜技術。

這一項目能夠有效去除二噁英物質和重金屬對前者類型的物質控制應當采取防治結合的手段。第yī步需要做的就是對焚燒爐二燃室的3T進行有效控制。第二步就是確保煙氣在降溫的時候通過強制噴淋降溫的方式盡可能的避免二噁英在爐外合成。

將活性炭粉投入到中和塔中利用布袋除塵器去除從而使煙氣達到國家的規定要求。爐溫爐溫：1128℃煙氣排放的監測數據：顆粒物26mg/m3SO221mg/m302mg/m3HCl2.6mg/m3HF0.93mg/m3二噁英類總量0.024（TEQ）ng/m3熱灼減率2.1%。

回轉窯焚燒系統作為危險廢物處理主要具有對物料適應性強、使用壽命長、工作連續性好等優點。該回轉窯焚燒系統的成功建成運行可緩解項目所在區及周邊地區危險廢物的處置壓力改善了區域的生態環境。