1、設(shè)計(jì)工藝流程：工藝工程師負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品、設(shè)備和加工材料等因素，設(shè)計(jì)出合理的工藝流程，確保產(chǎn)品加工的質(zhì)量、效率和成本都能夠得到保證。
2、制定工藝標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)工藝流程的設(shè)計(jì)，工藝工程師制定出相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，包括工藝參數(shù)、工藝路線、操作規(guī)程、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等，確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和可控性。
3、解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題：在生產(chǎn)過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種技術(shù)問題，如設(shè)備故障、生產(chǎn)線配合不良、材料供應(yīng)問題等。工藝工程師要及時(shí)介入解決這些問題，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢。
4、改善生產(chǎn)效率和質(zhì)量：工藝工程師要不斷提升工藝技術(shù)水平，改進(jìn)工藝流程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
5、新產(chǎn)品開發(fā)：工藝工程師在新產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，需要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和市場(chǎng)需求，設(shè)計(jì)出合適的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。