1. 精益生產體系推進
  - 負責鋰電池生產線的精益改善（Lean）、標準化作業（SOP）及持續優化（Kaizen），識別并消除生產中的浪費（如物料、時間、人力等）。 
  - 主導價值流分析（VSM），優化生產流程布局（如Cell、模組、PACK段），提升生產效率與設備綜合效率（OEE）。 
2. 工藝與成本優化
  - 針對鋰電池關鍵工藝（如涂布、分切、卷繞/疊片、裝配、化成等）進行工時測定（MTM）、線平衡改善，降低制造成本（如能耗、良率損失）。 
  - 推動自動化與精益結合，減少人工干預，提升一致性（如極片對齊度、焊接質量）。 
3.項目管理與跨部門協作
  - 領導或參與精益六西格瑪項目（DMAIC），解決電池生產中的瓶頸問題（如注液周期長、分容效率低等）。 
  - 協同工藝、設備、質量部門，推動5S、TPM（全員生產維護）、快速換型（SMED）等工具落地。 
4. 數據驅動決策
  - 通過MES系統或生產數據統計，分析生產節拍、直通率（FPY）、不良率（如短路、微短路等），制定改善方案。 
5. 標準化與培訓 
  - 編制精益生產手冊，培訓一線員工及管理人員，建立可持續的精益文化。