1、全流程質(zhì)量檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)來(lái)貨檢驗(yàn)，嚴(yán)格把控原材料、零部件的質(zhì)量關(guān)，確保符合設(shè)計(jì)及工藝要求；全程跟進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范，對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督與檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問(wèn)題；在發(fā)貨前，對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，確保設(shè)備以最佳狀態(tài)交付客戶。
2、質(zhì)量管理工具運(yùn)用:熟練應(yīng)用APQP、FMEA、MSA、SPC、 PPAP等質(zhì)量管理工具。
3、質(zhì)量體系建設(shè)：協(xié)助完善公司質(zhì)量體系，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況，優(yōu)化質(zhì)量流程，提升質(zhì)量管控水平；參與質(zhì)量體系的日常維護(hù)與改進(jìn)，確保體系有效運(yùn)行。
4、質(zhì)量文件編制：負(fù)責(zé)編制、修訂各類質(zhì)量文件，包括質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，確保文件內(nèi)容準(zhǔn)確、規(guī)范、可操作性強(qiáng)；做好質(zhì)量文件的發(fā)放、回收、存檔等管理工作，保證文件的有效性和可追溯性。