1負(fù)責(zé)精益項(xiàng)目方案制定和推廣。
2需求診斷與方案設(shè)計(jì)：開展價值流分析（VSM）與現(xiàn)場浪費(fèi)診斷，識別模具開發(fā)周期、材料損耗等核心痛點(diǎn)，制定適配復(fù)合材料工藝的精益改善方案（含SMED、TPM等工具應(yīng)用策略）。
3試點(diǎn)推行與跨部門協(xié)同：主導(dǎo)樣板線建設(shè)，熟知5s、標(biāo)準(zhǔn)工作、及時化日常管理等工具。
4標(biāo)準(zhǔn)化與知識沉淀：將成功經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊》及流程制度，建立指標(biāo)監(jiān)控體系，推動精益實(shí)踐納入管理體系。
5流程優(yōu)化：提出并實(shí)施改進(jìn)方案，優(yōu)化生產(chǎn)流程和組織策劃精益項(xiàng)目，提高效率和質(zhì)量。
6成本控制：通過流程優(yōu)化和精益項(xiàng)目推進(jìn)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能和產(chǎn)量。
7負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和績效評估。
8負(fù)責(zé)尋找和引進(jìn)新技術(shù)和工具。
9負(fù)責(zé)精益培訓(xùn)建設(shè)。