山東湖西王集團鑄業有限公司是由山東湖西王集團有限公司控股的現代化鑄造及機械加工的民營企業，中國鑄造協會、山東省鑄造協會理事單位。公司占地面積23萬平方米，建筑面積11.8萬平方米，建有三個鑄造車間、一個機加工車間和一個檢測中心，主要生產設備600臺（套），公司總資產12.6億元，職工900人。公司先后被評為“中國鑄造行業排頭兵企業”、“國家高新技術企業”、“山東省專精特新企業”。

鑄造三個車間有全自動靜壓造型線兩條、樹脂砂線一條。熔煉采用四套一拖二6噸中頻感應熔煉爐、一套一拖二3噸中頻感應電爐，有效保證了材質成分的穩定。兩條靜壓造型線, 砂箱尺寸分別為1200×800×350/300和1300×900×420/380，自動造型及澆注。樹脂砂生產線砂箱最大可達1600×1300×500/500,砂處理系統全部采用高效轉子混砂機。制芯采用熱芯（含殼芯）機和冷芯制芯技術，能保證鑄件的尺寸的精度要求。清理及涂裝擁有懸掛積放鏈雙工位拋丸清理機兩套，懸掛式拋丸機一套，履帶式一套，懸掛式漆膜烘干鑄件涂裝線兩條，完全滿足產品清理和表面處理要求。鑄造具備年產15萬噸各類鑄件的能力。

機加工車間全封閉廠房設計先進、物流暢通，主要采用日本馬扎克柔性加工生產線，自動加工線，臥式加工中心；日本大隈臥式加工中心；韓國大宇立式、臥式加工中心；韓國大星立式、臥式加工中心；韓國斗山立式、臥式加工中心；韓國起亞臥式加工中心；臺灣東臺加工中心；臺灣大力加工中心；臺灣油機立式車床；臺灣程泰臥式車床；全機能數控臥車等設備160余臺（套）。

檢測中心建有直讀光譜分析室、化學試驗室、力學試驗室、金相試驗室、造型材料實驗室、鑄件尺寸劃線室、計量室、三坐標檢測室、低溫沖擊試驗室等,具備對進廠材料和生產工序質量進行全過程有效控制。

2020年，公司新上智能化生產技術改造項目，該項目屬山東省新舊動能轉換優選項目，山東省“十強產業”——高端裝備產業。項目總投資億元，建設4萬平米的廠房及11W變電站一座，設備引進德國KW鑄造生產線、日本馬扎克柔性加工生產線、自動加工生產線、全廠智慧管理系統及全場智能圖像監控系統等共計92臺（套）。項目建成后可實現整個生產過程的智能化，進行能耗監控、物料自動配送、狀態跟蹤、智能調度、設備運行狀態監控、質量追溯和管理等。采用行業先進的生產工藝，建成國內一流、國際的智能綠色工廠，項目預計2022年2月底可建成投產。

公司產品廣泛應用于軍工、工程機械、商用車、風電、農業裝備、機器人等六大領域。客戶主要為裝備制造業世界500強企業。